事業内容
4つの事業柱
熱処理
工作機械の部品や半導体製作に欠かせないプレスフレームなど、精密な組立後の高い精度が求められる製品を手掛けています。
最大3500×2500×7000mmのサイズで、重さ50tに及ぶ製品の処理能力を誇り、様々なニーズに対応可能です。
わたしたちの技術力と経験を活かし、高品質な金属加工を提供することで、お客様のプロジェクトを力強くサポートいたします。
金属表面加工
金属製品の表面を加工し、錆や汚れを除去したり、
耐久性を向上させたりする他、塗装などの下地処理も行います。特にショットブラスト（細かい金属の玉を吹き付ける工法）を用いた加工においては、小型部品から12ｍ程度の大型部品まで対応範囲は県内でも随一の規模となります。
当社の大きな強みであり、長年の実績に裏打ちされた信頼性の源でもあります。
塗装
加工・仕上げが完了した製品には、まず防錆塗装を施し、外部環境からのダメージを防ぐとともに製品の耐久性と美観を維持します。
さらに、金属素地面に凹部や不均一な箇所があればパテを使用して修正を行い、下塗りや中塗りの工程後に部分的なパテ付けを加えることで、より滑らかな表面を実現します。これらの工程を通じて、製品の品質を高め、理想的な仕上がりを追求しています。
鋳仕上げ
鋳仕上げは鋳物製造における最終工程であり、製品に残ったバリや不要な部分を削り、切断し、磨き上げる重要なプロセスです。この仕上げの精度は、作業者の技術によって大きく左右され、技術力が高いほど、仕上がりの美しさと作業効率が向上します。
仕上げの良さと作業時間のバランスを保ちながら、最高品質の製品を提供することを目指しています。
製品事例
〈一例〉
工作機械部品
工作機械部品
航空機部品
成形機フレーム
航空機治具
発電機フレーム
主要設備
台車式焼鈍炉
| L×W×H（mm） | 最高温度 | 基 |
|---|---|---|
| 3,000×2,000×1,500 | 900℃ | 1 |
| 4,000×2,800×1,700 | 700℃ | 1 |
| 6,000×3,000×1,700 | 700℃ | 1 |
| 7,000×3,500×2,500 | 700℃ | 1 |
ショットブラスト
| 最大処理製品サイズ （mm） |
最大処理 製品重量 |
基 |
|---|---|---|
| 台車式 12,000×4,000×3,500 |
30t | 1 |
| クレーン式 3,500×6,000 |
10t | 1 |
| クレーン式 2,000×4,000 |
2.8t | 2 |
| サンドブラスト | 30t | 1 |
よくある質問
金属加工にはどのような種類がありますか？
大型部品の加工は可能ですか？
どのような素材に対応していますか？
表面処理はどのようなものを提供していますか？
小ロットの注文も可能ですか？
加工後の検査はどのように行っていますか？
金属加工のお困りごとはぜひ当社にご相談ください。
納期・ロット数・ご予算などのご希望もお気軽にご相談ください。
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